六角鋼管的工藝檢驗步驟是什么

　　六角鋼管工藝檢驗

　　六角鋼管廣泛的生產加工工藝檢驗方法

　　(一)持續拉伸實驗：將試樣一邊夾緊。在規定半徑的圓柱狀表面上進行九十度的不斷反向彎曲，檢驗金屬復合材料的耐持續彎曲專業能力并顯示其缺陷的試驗;

　　(二)頂鍛試驗：對規定規格型號的試樣進行錘擊或熱處理。低壓變壓器檢驗異型鋼在室溫或熱狀況下擔負頂鍛脆性斷裂的專業能力并顯示其缺陷的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀況下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗;

　　(三)管打卷試驗：將規定模樣的頂心嵌進金屬波紋管一邊，使壁厚均勻卷至規定規格型號，檢驗壁厚擔負內卷脆性斷裂的專業能力并顯示其缺陷的試驗;

　　(四)管四柱液壓機試驗：飲用水或規定液體鋪滿金屬波紋管，在務必時間內擔負規定壓力，檢驗異型鋼質量及抗拉強度并顯示其缺陷的試驗;

　　(五)加工性：指鋼材素體化后接受熱處理工藝的專業能力，或鐵素體向馬氏體轉變的趨于，普遍淬硬層的深層次來說明。淬硬層的深層次是指表面至半馬氏體層的間隔。對合金結構鋼，檢驗加工性的方法關鍵是我國國家標準規定的合金結構鋼尾部熱處理工藝試驗方法;

　　(六)鉆削使用性能：異型鋼原料用切削工具生產制造時要具體表現出來的特點。在鉆削或鉆削時，低壓變壓器很容易超出較高的表面生產制造精度，而且常用工具不易損耗，鉆削很容易掉下去，切削用量較小等，都表述該金屬材料高分子材料的鉆削使用性能好;

　　(七)拉伸實驗：用規定規格型號彎心將試樣彎曲至規定水準，檢驗金屬復合材料擔負彎曲脆性斷裂的專業能力并顯示其缺陷的試驗。一般應規定彎心直徑規格型號和彎曲角度及對彎曲處表面的要求